¿En qué consiste el proceso de Trituración de piedra?
¿En qué consiste la planta trituradora?
El proceso de TRITECNO inicia con un compromiso social y el cumplimiento de Leyes Nacionales y el Respeto a la Biodiversidad; el compromiso con los trabajadores y sus derechos. La planta de trituración es una instalación formada por maquinaría y equipos que conjuntamente proporcionan la separación de arenas y producción de Gravas (piedras) necesarias en todo tipo de sectores de vivienda, edificación y construcción. TRITECNO cuenta con un equipo de gran capacidad HP400 TEREX que hace la producción de estas pequeñas piedras, como pueden ser entre sus productos; Arena Lavada, Gravas (3", 2", 1-1/2", 3/4", 3/8"), Polvo de Trituración, Bases Hidráulicas para baja o alta densidad.
Vamos a explicar la pregunta de en qué consiste la planta trituradora dividiéndola en 5 Etapas. Estas etapas básicas son alimentador, separación de finos y gruesos, trituradora primaria, bandas transportadoras y criba vibratoria, así como arena lavada.
¿Qué es una planta de trituración?
Uno de los materiales básicos del sector de la edificación y la construcción son las bases hidráulicas y los concretos; que su principal agregado se obtienen al triturar grandes rocas. Hay cinco partes principales en la planta de trituración que realizan diferentes tareas para triturar piedra, que es un trabajo más complicado de lo que parece. Estos son los siguientes:
- Alimentación
- Trituradora primaria (trituradora de mandíbula o tipo muela)
- Criba Vibratoria para separación de finos y gravas gruesas
- Cono Triturador HP400
- Criba vibratoria para separación de Gravas y polvos de trituración
Tolva de alimentación
Tolva es la parte que recibe en camiones de volteo para entrega el material a la planta de trituración, a través de un equipo tipo vibrating Feeder. Se alimentan por medio de transportadores de cribas vibratorias o trituradoras. El ajuste del tamaño de la salida y el aumento de la capacidad de la planta también se llevan a cabo con el Vibrating Feeder. Consta de dos partes que son la cámara donde se guarda el material pétreo y el alimentador que se coloca justo debajo.
Trituradora primaria (trituradora de mandíbulas)
La trituradora de mandíbulas es una potente máquina que se utiliza para obtener los materiales duros que necesitan las empresas en las áreas de producción. Las trituradoras, que se pueden producir en diferentes tamaños y potencia de motor, se pueden utilizar para triturar y procesar todo tipo de minas y minerales. Las trituradoras de mandíbulas trituran el material que se va a producir comprimiéndolo con sus mandíbulas especialmente diseñadas y pueden ajustar la abertura.
Criba vibratoria de separación de Finos y Gruesos (piedra)
Criba vibratoria #1 es una herramienta de separación de los materiales naturales en la planta de trituración de arenas por malla de 1/4"y gravas mayores se clasifican dentro del criterio de gravas y se envían al siguiente subproceso de trituración.
Cono Triturador HP400
La trituradora de cono HP400 está diseñada para aplicaciones de trituración secundaria y terciaria. Abertura máxima de alimentación de 299 mm y reglaje mínimo de 6 mm. Volumen nominal de producción de 140 – 630 tmph.
Criba Vibratoria de Gruesos
La Criba Vibratoria #2 separa los materiales de diferentes tamaños obtenidos después de la trituración en la planta de trituración. Por lo tanto, las salidas están separadas entre sí. La criba vibratoria, que es una parte importante del sistema de trituración y cribado de piedras, garantiza que se obtenga el tamaño de material deseado dibujando movimientos circulares durante el proceso de cribado.
Arena Lavada
La arena lavada es un material procesado con características específicas para la producción de concretos y transformadores industriales. Tiene una granulometría controlada y características de limpieza para satisfacer las más altas exigencias. Algunas de sus características incluyen granulometría uniforme y alta pureza.
- Granulometría uniforme: Las partículas de arena tienen un tamaño consistente, lo que permite una mejor cohesión y resistencia en las mezclas de concreto y mortero.
- Alta pureza: El proceso de lavado elimina impurezas, resultando en una arena con un alto contenido de sílice, esencial para la resistencia y durabilidad.
